Аттестация в Россети на автоматизированные системы диспетчерско-технологического управления

Или позвоните по телефонам: +7(812) 425-68-28 (Санкт-Петербург)
+7 (499) 577-03-98 (Москва) | 8 (800) 555-17-94 (Россия)

atc 0
Аттестация в Россети на автоматизированные системы диспетчерско-технологического управления (АСДТУ) применяется для группы оборудования, включающего в себя средства для сбора данных, устройства связи, серверы обработки информации и прочие. Аттестация позволяет определить соответствие и безопасность продукции, возможность эксплуатации при конкретных условиях.
Перечень продукции по Аттестации Россети Смотреть

Основными целями проводимой аттестации являются формирование стандартов, допуск оборудования и подтверждение заявленных характеристик.

Для проведения аттестации предусмотрены следующие этапы:

• заявитель подает экспертной организации пакет документации;

• составляет график для проведения аттестации; • разработка соответствующих технических требований, анализ предоставленных материалов, определение схемы, программы испытаний;

• анализ оборудования, проведение испытаний;

• составление заключения с указанием возможности применения оборудования в конкретных условиях (или запрет при выявленных нарушения).

На основании проведенных работ составляется перечень всех устройств и оборудования, систем, материалов, для которых разрешена эксплуатация на объекте.

Аттестация – главный этап подготовительных работ, требуемых для получения доступа к эксплуатации диспетчерско-технологических систем. Во время проводимой аттестации будут выявлены соответствие качеству и заявленным техническим характеристикам, возможность установки, эксплуатации АСДТУ при определённых условиях.

Аттестат не будет выдан, если во время проводимых испытаний экспертами выявляются дефекты, несоответствия заявленным техническим характеристикам. Повторно подавать заявку можно после того, как будут устранены замечания. Такой порядок обеспечивает поставки только качественного, безопасного оборудования, отвечающего имеющимся нормативам.

Основные этапы
  • 1 этап
    • предварительное рассмотрение материалов, предоставленных заказчиком для проведения аттестации оборудования. Окончание этапа - подписание протокола о комплектности полученного пакета документов
    • проводится тщательный анализ производственной деятельности, технологии производства продукции, технологических процессов;
    • проведение анализа входного / выходного контроля, СМК при его наличии на предприятии, в лабораториях или испытательных центрах;
    • анализ всех применяемых программ испытаний, составление протоколов, журналов, деклараций и сертификатов (при их наличии).
    В состав первого этапа входят следующие работы
  • 2 этап
    • составление перечня всех выявленных замечаний, подготовка рекомендаций по устранению таких замечаний и несоответствий (без исправления дальнейшие работы проводиться не будут, это необходимо учитывать);
    • составление плана по устранению несоответствий, точное указание сроков, когда подобные работы будут завершены;
    • разработка аттестационного плана, составление и согласование бюджета на проведение работ.
    • анализ всех применяемых программ испытаний, составление протоколов, журналов, деклараций и сертификатов (при их наличии).
    В состав второго этапа входят следующие работы
  • 3 этап
    • разработка пакета документации, необходимой для использования в рамках производства;
    • разработка процедуры, ее проведение в полном соответствии с составленными ранее планами;
    • подготовка заключения аттестационной комиссии с результатами проведения экспертизы.
    В состав третьего этапа входят следующие работы