Аттестация в Россети на щит постоянного тока

Или позвоните по телефонам: +7(812) 425-68-28 (Санкт-Петербург)
+7 (499) 577-03-98 (Москва) | 8 (800) 555-17-94 (Россия)

file 2 2
Аттестация в Россети на щит постоянного тока (ЩПТ), аппаратура контроля, управления ЩПТ, в том числе контроль изоляции, зарядно-подзарядные агрегаты, проводится с целью подтверждения качества и соответствия продукции с заявленными производителем характеристиками, возможности эксплуатации при конкретных условиях.
Перечень продукции по Аттестации Россети Смотреть

Экспертиза и аттестация проводятся при помощи таких этапов:

1. Проводятся предварительная оценка документации и материалов, анализ производства, применяемых схем и программ испытаний.

2. Предоставленные образцы подвергаются лабораторным и прочим испытаниям, в рамках которых будут подтверждены свойства и безопасность оборудования или выявлены нарушения. По итогам экспертизы составляется заключение, в котором указываются все выявленные дефекты.

3. Заключение экспертной комиссии оформляется на основании выполненных работ.

При отсутствии замечаний заказчику предоставляется заключение аттестационной комиссии, предварительно утвержденное в ПАО «Россети». Если выявлены нарушения, они перечисляются в соответствующем протоколе вместе с рекомендациями по устранению. Срок действия заключения ЗАК составляет пять лет, минимальный срок зависит от используемой схемы аттестации и особенностей производственного процесса.

Аттестация проводится с целью установки соответствия заявленным характеристикам, нормативам безопасности оборудования. Для проведения работ требуется выполнение трех главных этапов. Первый этап – оценка предоставляемой техдокументации, анализ условий производства, выбор программы испытаний, согласование аттестационного бюджета. Второй этап – проведение испытаний, выявление дефектов, нарушений и прочих несоответствий. По результатам испытаний составляется экспертное заключение. Третий этап – выдача документации на основе экспертного заключения. Срок действия ЗАК максимально равен пяти годам, минимальные сроки не установлены, все зависит от особенностей производственных процессов. Если во время испытаний выявляются несоответствия или дефекты, экспертами составляется акт, где указываются замечания, рекомендации по устранению. Повторно подавать заявку можно только после устранения дефектов.

Основные этапы
  • 1 этап
    • предварительное рассмотрение материалов, предоставленных заказчиком для проведения аттестации оборудования. Окончание этапа - подписание протокола о комплектности полученного пакета документов
    • проводится тщательный анализ производственной деятельности, технологии производства продукции, технологических процессов;
    • проведение анализа входного / выходного контроля, СМК при его наличии на предприятии, в лабораториях или испытательных центрах;
    • анализ всех применяемых программ испытаний, составление протоколов, журналов, деклараций и сертификатов (при их наличии).
    В состав первого этапа входят следующие работы
  • 2 этап
    • составление перечня всех выявленных замечаний, подготовка рекомендаций по устранению таких замечаний и несоответствий (без исправления дальнейшие работы проводиться не будут, это необходимо учитывать);
    • составление плана по устранению несоответствий, точное указание сроков, когда подобные работы будут завершены;
    • разработка аттестационного плана, составление и согласование бюджета на проведение работ.
    • анализ всех применяемых программ испытаний, составление протоколов, журналов, деклараций и сертификатов (при их наличии).
    В состав второго этапа входят следующие работы
  • 3 этап
    • разработка пакета документации, необходимой для использования в рамках производства;
    • разработка процедуры, ее проведение в полном соответствии с составленными ранее планами;
    • подготовка заключения аттестационной комиссии с результатами проведения экспертизы.
    В состав третьего этапа входят следующие работы