Аттестация в Россети на подвесные изоляторы
+7 (499) 577-03-98 (Москва) | 8 (800) 555-17-94 (Россия)
Испытания для подвесных изоляторов проводятся на базе аккредитованных лабораторий, что соответствует ГОСТу Р/МЭК 17025. Это работы следующего типа: • выбор схемы аттестации; • определение параметров продукции, выявление дефектов; • подготовка рекомендации для устранения замечаний; • формирование плана аттестации; • анализ протоколов испытаний, деклараций/сертификатов, журналов. Положительное решение об аттестации подвесных изоляторов принимается при отсутствии несоответствий оборудования. Если замечания есть, заявителю предоставляется акт с заключением и рекомендациями для устранения несоответствий.
Основными целями проводимой аттестации являются:
• формирование технических стандартов для оборудования;
• проведение экспертизы для подтверждения соответствия качества;
• оценка производственной базы;
• вынесение решения о допуске продукции, устройств и оборудования к эксплуатации.
Порядок проведения аттестации включает в себя следующие работы:
• анализ предоставленной документации и оборудования, составление протоколов;
• составление заключения с перечнем выявленных нарушений и замечаний;
• подготовка заключения об аттестационных мероприятиях.
В заключении ЗАК указывается перечень всех устройств и оборудования, для которых разрешена эксплуатация на объекте. Если в рамках испытаний были выявлены дефекты, это указывается в протоколе в некоторых случаях допуск к эксплуатации будет запрещен до устранения нарушений. Срок действия документа – не больше пяти лет, минимальный срок не ограничивается.
-
1 этап
- предварительное рассмотрение материалов, предоставленных заказчиком для проведения аттестации оборудования. Окончание этапа - подписание протокола о комплектности полученного пакета документов
- проводится тщательный анализ производственной деятельности, технологии производства продукции, технологических процессов;
- проведение анализа входного / выходного контроля, СМК при его наличии на предприятии, в лабораториях или испытательных центрах;
- анализ всех применяемых программ испытаний, составление протоколов, журналов, деклараций и сертификатов (при их наличии).
В состав первого этапа входят следующие работы -
2 этап
- составление перечня всех выявленных замечаний, подготовка рекомендаций по устранению таких замечаний и несоответствий (без исправления дальнейшие работы проводиться не будут, это необходимо учитывать);
- составление плана по устранению несоответствий, точное указание сроков, когда подобные работы будут завершены;
- разработка аттестационного плана, составление и согласование бюджета на проведение работ.
- анализ всех применяемых программ испытаний, составление протоколов, журналов, деклараций и сертификатов (при их наличии).
В состав второго этапа входят следующие работы -
3 этап
- разработка пакета документации, необходимой для использования в рамках производства;
- разработка процедуры, ее проведение в полном соответствии с составленными ранее планами;
- подготовка заключения аттестационной комиссии с результатами проведения экспертизы.
В состав третьего этапа входят следующие работы
Предлагаем проведение лабораторных испытаний для подвесных изоляторов. Проверки осуществляются в соответствии с ПУЭ, стандартам, техрегламентам. Испытания осуществляются после составления программы в аккредитованной лаборатории, соответствующей установленным требованиям ГОСТа ИСО/МЭК 17025. Результаты проверок принимаются в Росатоме, ПАО Россети, РЖД, ФСК ЕЭС, Газпроме. Действие заключений распространяется на территории государств, входящих в ЕАЭС.
Виды испытаний
Для подвесных изоляторов осуществляются следующие виды проверок:
- визуальный контроль;
- устойчивость при напряжении до 50 кВ в течение одной минуты для керамических изоляторов и пяти минут для стеклянных;
- оценка влагостойкости наружного покрытия, устойчивости к температурным перепадам;
- замер уровня качества, сопротивления изоляции;
- проверка стойкости при резком повышении напряжения, условий эксплуатации при установке промышленной частоты.
- климатические испытания
- механические испытания
- сейсмостойкость
- нагрев
- IP
Испытания проводятся в специальных камерах и на стендах при условиях низкой влажности окружающего воздуха. Необходимо соблюдение условий по безопасности, использование защитных перчаток и других средств индивидуальной защиты.
| Наименование | Сроки |
|---|---|
| Климатические испытания | 10-15 дней |
| Испытание электрической прочности изоляции | 10-15 дней |
| Испытания на сейсмостойкость | 10-15 дней |
| Испытания на механические воздействия | 10-15 дней |
| Испытания IP | 10-15 дней |
| Испытания на локализационную способность | 10-15 дней |
| Испытания нагревом | 10-15дней |
| Испытания на электродинамическую стойкость к токам короткого замыкания | 10-15 дней |
| Испытания высоковольтного оборудования | 10-15 дней |
+7 (499) 577-03-98 (Москва) | 8 (800) 555-17-94 (Россия)
Методика
Для выполнения работ в лаборатории предварительно разрабатывается программа и специальная методика. Они основываются на составленном техзадании, регламентирующих нормативных актах, учитывают различия показателей для фарфоровых и стеклянных изоляторов. Содержание стандартной программы:
- указываются объекты, объемы запланированных работ;
- определяются методики оценки и анализа результатов;
- условия, порядок выполнения проверок;
- используемые приборы, оборудование, стенды для испытаний;
- порядок составления отчетности после завершения испытаний.
