Аттестация в Россети на силовые трансформаторы

Или позвоните по телефонам: +7(812) 425-68-28 (Санкт-Петербург)
+7 (499) 577-03-98 (Москва) | 8 (800) 555-17-94 (Россия)

02b67b03ab9c57cfaaca782d1a50265a
Аттестация в Россети на силовые трансформаторы, автотрансформаторы, вольтодобавочные трансформаторы, РАПН, шунтирующие (в т.ч. управляемые) и дугогасительные реакторы проводится для подтверждения соответствия, исключения поставок дефектного оборудования. Аттестация с выполнением ряда экспертиз и испытаний позволяет разработать технические регламенты и нормативы, относящие к техническим устройствам конкретного типа.

Задачами проводимой аттестации выступают: • определение соответствия оборудования установленным нормам и техническим требованиям, включая безопасность эксплуатации; • выявление дефектов или несоответствий при наличии; • обеспечение поставок только качественного оборудования, подходящего для эксплуатации с высоковольтными линиями, распределяющими узлами. Проведение испытаний осуществляется на базе аккредитованных лабораторий в соответствии с установленными техническими требованиями и ГОСТами. Порядок аттестации установлен единый для всех типов продукции, он состоит из нескольких этапов. Это подача заявки, документации и образцов, проведение испытаний, анализ протоколов.

Перечень продукции по Аттестации Россети Смотреть

Проведение аттестации позволяет решить следующие задачи:

• формирование технических нормативов; • проведение испытаний;

• аудит производственной базы;

• вынесение решения о допуске или не допуске оборудования.

Для проведения аттестации выполняются следующие работы:

• предоставление пакета документации и образцов, анализ оборудования;

• составление протокола и заключения с перечнем выявленных нарушений и замечаний, составление схемы по устранению дефектов;

• разработка документации, подготовка заключения об аттестационных мероприятиях. Минимальный срок экспертного заключения ЗАК составляет пять лет, минимальный срок не установлен, он зависит от оборудования и индивидуальных условий.

Основные этапы
  • 1 этап
    • предварительное рассмотрение материалов, предоставленных заказчиком для проведения аттестации оборудования. Окончание этапа - подписание протокола о комплектности полученного пакета документов
    • проводится тщательный анализ производственной деятельности, технологии производства продукции, технологических процессов;
    • проведение анализа входного / выходного контроля, СМК при его наличии на предприятии, в лабораториях или испытательных центрах;
    • анализ всех применяемых программ испытаний, составление протоколов, журналов, деклараций и сертификатов (при их наличии).
    В состав первого этапа входят следующие работы
  • 2 этап
    • составление перечня всех выявленных замечаний, подготовка рекомендаций по устранению таких замечаний и несоответствий (без исправления дальнейшие работы проводиться не будут, это необходимо учитывать);
    • составление плана по устранению несоответствий, точное указание сроков, когда подобные работы будут завершены;
    • разработка аттестационного плана, составление и согласование бюджета на проведение работ.
    • анализ всех применяемых программ испытаний, составление протоколов, журналов, деклараций и сертификатов (при их наличии).
    В состав второго этапа входят следующие работы
  • 3 этап
    • разработка пакета документации, необходимой для использования в рамках производства;
    • разработка процедуры, ее проведение в полном соответствии с составленными ранее планами;
    • подготовка заключения аттестационной комиссии с результатами проведения экспертизы.
    В состав третьего этапа входят следующие работы