Испытания на воздействие повышенной температуры

  • ИЦ аккредитован
    в сответствии с
    ГОСТ ИСО 17025
  • Протоколы принимают
    Россети, ФСК ЕЭС,
    Росатом, Газпром.
  • Большая область
    аккредитации
  • Прохождение
    испытаний для
    аттестации

«Академия Систем Качества» проводит испытания на воздействие повышенной температуры для измерительных приборов. Проверки осуществляется в аккредитованных лабораториях, соответствующих требованиям ГОСТа ИСО/МЭК 17025. Информация, получаемые в ходе проверок, может использоваться для аттестации в ФСК ЕЭС, ПАО Россети, Росатоме, РЖД, Газпроме. Работы осуществляются с учетом установленных норм, выдаваемые протоколы действительны на территории всех стран ЕАЭС и могут быть использованы для декларирования или сертификации продукции.

Методика и программа

Для сертификационных и других лабораторных испытаний измерительных приборов на повышенную температуру используются стандартизированные нормы и стандарты.

Программа включает в себя перечень следующих данных:

  • объекты, объем испытаний;
  • цели и задачи;
  • порядок выполнения работ, условия, используемое оборудование;
  • материально-техническое, метрологическое оснащение лаборатории;
  • сбор, обработка и оценка информации, составление отчетности и протоколов.

Методика – описание всех приемов и способов, необходимых для проверок в условии лаборатории. Перечень включает в себя:

  • характеристики и параметры, используемые для оценки;
  • способы обработки информации, анализа;
  • условия, порядок выполнения лабораторных проверок;
  • используемое оборудование, приборы контроля и измерений;
  • составление отчетности.

При необходимости разработки новой методики, все работы осуществляются в установленном порядке, после чего перечень проходит согласование и аттестацию в органах госнадзора.

Возможности и задачи

Цели:

  • проверка работоспособности оборудования;
  • сохранение функциональности, внешнего вида после воздействия повышенной температурой;
  • влияние нагрева на надежность аппаратуры;
  • устойчивость к образованию трещин, снижения уровня сопротивления изоляционного слоя, нарушения герметичности;
  • защита от протечек пропиточных, заливочных компаундов;
  • уровень опасности, повышения вероятности электрического пробоя;
  • стойкость к повреждениям трансформатора, электродвигателя, обмотки электромагнита.

Работы выполняются с учетом норм ГОСТов 20.57.306, 20.57.416, 20.39.304 и других.

Оставьте заявку на бесплатный расчет стоимости

Наш специалист свяжется с вами в рабочее время с 9.00 до 18.00 пн-пт

[an error occurred while processing the directive]

Используемые технические характеристики

Для проведения оценочных мероприятий используются камеры комплексных воздействий:

  • контроля качества электронной, электротехнической аппаратуры;
  • анализа воздействия высокотемпературного нагрева, связанных с этим механических факторов на оборудование, приборы, устройства;
  • контроля сохранения функционирования аппаратуры и прочих электротехнических устройств при повышении температуры за счет климатических факторов;
  • оценка стойкости к внешним воздействиям.

Для проведения комплексных испытаний в камерах устанавливаются следующие режимы:

  • внутренняя емкость – до 306 куб. дм;
  • относительная влажность – используется диапазон 20-98 %;
  • температурное воздействие – устанавливается в пределах -10 / +100 °С.

При выполнении испытательных мероприятий учитываются следующие параметры:

  • Скорость циркуляции воздушных масс в камере составляет до 0,5 м/с. Это минимальное значение, при котором объект нагревается до необходимой температуры с разницей температуры в разных точках до 5 °С.
  • Последовательность действий включает в себя определенные этапы. Каждый их них – отдельных вид проверок, позволяющий проанализировать отдельные параметры, свойства испытуемого оборудования.
  • Визуальный контроль, оценка сохранности внешнего вида, целостности корпуса и отдельных элементов. В технической документации к оборудованию производитель указывает предельные значения температуры, при которых аппаратуры сохраняет свои свойства, работоспособность и не имеет внешних повреждений.

Во время работы применяются следующие методы лабораторных испытаний:

  • без нагрузки;
  • для негреющихся компонентов или устройств;
  • для греющих элементов;
  • под нагрузкой с регулировкой температурного уровня, скорости воздушных потоков;
  • способом внешнего обдува;
  • при принудительной или самовентиляции;
  • с применением внешних устройств, установленных вне проверочных камер.

Все испытания выполняются с учетом погрешностей, допустимый уровень котьорых указывается в стандартах ГОСТа 30630.0.0. Контроль влажности нужен только в случаях, если при эксплуатации наиблюдаются соответствующие условия. При этом устанавливаемый режим не должен отличаться от нормальных климатических условий, при которых будет произведен монтаж, дальнейшее использование оборудования.

8 причин, почему наши клиенты уже 10 лет доверяют «АСК»

 
 
 
 
Испытательный центр аккредитован в соответствии с ГОСТ ИСО/МЭК 17025
Работы выполняются специалистами с опытом более 5 лет
Сроки проведения испытаний от 3 дней
Предоставление полного пакета документов, необходимых для дальнейшей аттестации Россети, ФСК ЕЭС, Росатом, РЖД, Газпром
Предоставление полного пакета документов, необходимых для проведения сертификации и декларации в соответствии с требованиями ТР ТС, ГОСТов, СТО
Грамотное сопровождение аттестованными специалистами
Испытательные центры оснащены современным оборудованием
Действие документов, полученных на основе протоколов испытаний, распространяется на всей территории ЕАС.

Порядок и особенности

Для выполнения лабораторных испытаний объект устанавливается в подготовленную камеру, проверяются узлы крепления, которые не должны создавать препятствий для получения необходимых данных. Рекомендуется в тепловыделяющем устройстве установить датчики, контролирующие тепловое воздействие. Это дает возможность гарантировать отсутствие погрешностей, проводить работы с предельно допустимыми параметрами. Точки локализации сенсоров указываются в техдокументации к аппаратуре, подлежащей проверкам.

Фиксация образца выполняется при выключенном состоянии, необходимо соблюдать меры безопасности, использовать средства индивидуальной защиты. Начинать подъем температуры можно только после полной готовности, включения устройства и датчиков. По достижении рабочего температурного уровня аппаратура выдерживается до полного прогрева в выключенном состоянии. Длительность – до двух часов, если другие сроки не предусмотрены техусловиями от производителя. После этого проводятся замеры в контрольных точках, после достижения нормального температурного значения проводятся другие проверки, включая визуальный контроль и другие тесты, предусмотренные программой. Количество циклов измерений обычно составляет от трех, после чего экспертная комиссия принимает решение о продолжении или остановке работ.

Испытания считаются успешными, если объект после их завершения и проведения анализа удовлетворяет требованиям ТУ или ПИ. Это отражается в протоколе, оформляемом после завершения проверочных мероприятий.

О нас

Получить дополнительную информацию или заказать проведение испытаний на растяжение при повышенных температурах Вы можете по телефонам 8 (800) 555-17,94, +7 (812) 425-68-28, +7 (499) 577-03-98. Отправить запрос на расчет стоимости или уточнения порядка выполнения проверок можно на эл.почту компании info@aqs-cc.ru. Оставляйте заявку, заполняйте простую форму на сайте, задав Ваши вопросы о порядке предоставления услуг и расчета стоимости.