Аттестация в Россети на защитную арматуру

Или позвоните по телефонам: +7(812) 425-68-28 (Санкт-Петербург)
+7 (499) 577-03-98 (Москва) | 8 (800) 555-17-94 (Россия)

 имени 1 500x500
Аттестация оборудования в Россети на защитную арматуру применяется для продукции, эксплуатируемой на линиях высоковольтного напряжения. Аттестация позволяет подтвердить качество, заявленные параметры, безопасность линейной арматуры.
Перечень продукции по Аттестации Россети Смотреть

Для подтверждения качества, безопасности продукции, наличия заявленных свойств, проводится аттестация по установленной процедуре. Порядок включает в себя следующие этапы: • заявитель собирает документы, подает пакет вместе с заполненной заявкой; • проводится оценка поданной документации, выбираются методы испытаний, схема аттестации; • проведение испытаний на базе лаборатории (заявитель предварительно предоставляет образцы продукции, сопровождает их техдокументацией); • составление экспертного заключения; • формирование свидетельства, выдача документа на руки заявителю. Рассмотрение заявки на аттестацию составляет 2 дня, на принятие решения о начале работ уходит еще 2 дня. Анализ документов проводится за 15 дней, при необходимости срок может быть увеличен (до 10 дней). Проведение испытаний и составление заключения зависит от типа продукции и выбранных методов аттестации.

Основными целями аттестации в Россети для электрооборудования являются получение документации для первичной аттестации продукции, подтверждения качества и безопасности. Также работы проводятся при конструктивных и функциональных изменениях, при прекращении действия выданного ранее документа, изменений в законодательстве.

На прохождение аттестации уходит до 5 месяцев. На первом этапе осуществляется анализ предоставленного пакета, производственных мощностей, контроля качества на предприятии, используемого технологического процесса, СМК (при наличии). Проводится оценка протоколов лабораторных испытаний, лабораторий (при наличии на производстве), техусловий, деклараций или сертификатов. На втором этапе осуществляется подготовка планов по прохождению аттестации, формирование бюджета. Последний этап – проведение испытаний для аттестуемого оборудования. Если выявляются дефекты и несоответствия, подготавливается заключение с перечнем замечаний, рекомендациями по устранению. Процедура аттестации в этом случае будет возможна после устранения несоответствий и повторной подачи заявки и документации.

Основные этапы
  • 1 этап
    • предварительное рассмотрение материалов, предоставленных заказчиком для проведения аттестации оборудования. Окончание этапа - подписание протокола о комплектности полученного пакета документов
    • проводится тщательный анализ производственной деятельности, технологии производства продукции, технологических процессов;
    • проведение анализа входного / выходного контроля, СМК при его наличии на предприятии, в лабораториях или испытательных центрах;
    • анализ всех применяемых программ испытаний, составление протоколов, журналов, деклараций и сертификатов (при их наличии).
    В состав первого этапа входят следующие работы
  • 2 этап
    • составление перечня всех выявленных замечаний, подготовка рекомендаций по устранению таких замечаний и несоответствий (без исправления дальнейшие работы проводиться не будут, это необходимо учитывать);
    • составление плана по устранению несоответствий, точное указание сроков, когда подобные работы будут завершены;
    • разработка аттестационного плана, составление и согласование бюджета на проведение работ.
    • анализ всех применяемых программ испытаний, составление протоколов, журналов, деклараций и сертификатов (при их наличии).
    В состав второго этапа входят следующие работы
  • 3 этап
    • разработка пакета документации, необходимой для использования в рамках производства;
    • разработка процедуры, ее проведение в полном соответствии с составленными ранее планами;
    • подготовка заключения аттестационной комиссии с результатами проведения экспертизы.
    В состав третьего этапа входят следующие работы