Аттестация в Россети на контактную арматуру

Или позвоните по телефонам: +7(812) 425-68-28 (Санкт-Петербург)
+7 (499) 577-03-98 (Москва) | 8 (800) 555-17-94 (Россия)

image018
Аттестация оборудования в Россети на контактную арматуру необходима для подтверждения качества, возможности эксплуатации при конкретных условиях. Контактная арматура применяется для соединения, проведения тока между отдельными элементами, осуществления ответвлений от общей сети, питания электрооборудования.
Перечень продукции по Аттестации Россети Смотреть

Проведение аттестации регламентировано, порядок включает в себя пять шагов: • подача заявки (на рассмотрение уходит не меньше 2 дней, в некоторых случаях больше); • оценка предоставленных документов; • разработка условий, рассмотрение материалов, выбор схемы для аттестации, программы испытаний; • проведение лабораторных испытаний, составление экспертного заключения; • формирование свидетельства об аттестации для продукции. Проведение аттестации является важным шагом для допуска продукции к эксплуатации, подтверждения качества, безопасности арматуры.

Аттестация для электрооборудования проводится в следующих случаях:

  • для первичного исследования и получения аттестата;
  • для повторной аттестации при внесении конструктивных, функциональных изменений;
  • при отмене предыдущей аттестации;
  • при изменениях в законодательных, нормативных актах.

На прохождение процедур по аттестации уходит около пяти месяцев, получаемый документ действителен для всех объектов Россетей. В случае выявления дефектов или замечаний в выдаче аттестата будет отказано. Повторно подавать заявление можно только после устранения несоответствий, собирая полный пакет документации, выданные ранее декларации и сертификаты.

Основные этапы
  • 1 этап
    • предварительное рассмотрение материалов, предоставленных заказчиком для проведения аттестации оборудования. Окончание этапа - подписание протокола о комплектности полученного пакета документов
    • проводится тщательный анализ производственной деятельности, технологии производства продукции, технологических процессов;
    • проведение анализа входного / выходного контроля, СМК при его наличии на предприятии, в лабораториях или испытательных центрах;
    • анализ всех применяемых программ испытаний, составление протоколов, журналов, деклараций и сертификатов (при их наличии).
    В состав первого этапа входят следующие работы
  • 2 этап
    • составление перечня всех выявленных замечаний, подготовка рекомендаций по устранению таких замечаний и несоответствий (без исправления дальнейшие работы проводиться не будут, это необходимо учитывать);
    • составление плана по устранению несоответствий, точное указание сроков, когда подобные работы будут завершены;
    • разработка аттестационного плана, составление и согласование бюджета на проведение работ.
    • анализ всех применяемых программ испытаний, составление протоколов, журналов, деклараций и сертификатов (при их наличии).
    В состав второго этапа входят следующие работы
  • 3 этап
    • разработка пакета документации, необходимой для использования в рамках производства;
    • разработка процедуры, ее проведение в полном соответствии с составленными ранее планами;
    • подготовка заключения аттестационной комиссии с результатами проведения экспертизы.
    В состав третьего этапа входят следующие работы