Сертификация абразивных материалов и инструментов

Получение сертификата ТР ТС 010 на абразивные материалы и инструменты

Требования к безопасности, качеству инструментов и абразивных материалов установлены в ТР ТС 010/2011, который действует с 15.02.2016. Эти требования учитывают особенности проектирования, производства продукции, перевозки и эксплуатации при конкретных условиях.

Перечень, используемые ГОСТы и техрегламенты

В техрегламенте 010/2011 п. 57, 58, 60 указан перечень оборудования и абразивных материалов, которые подлежат декларированию. Это следующие виды продукции:

• отрезные, шлифовальные, алмазные круги;
• фрезы, в том числе, твердосплавные, прорезные стальные;
• материалы на основе нитрида бора, сверхтвердого синтетического сырья;
• токарные резцы;
• лепестковые, полировальные, фибровые диски;
• шлифовальные и другие ленты для выполнения обработки, резки.

Сертификации не подлежат материалы, которые используются для собственных нужд производителя, запчасти или комплектующие для промышленных машин, техобслуживания.

В зависимости от особенностей работы и типа различают пневматические, электрические и другие виды инструментов. Также оформление сертификатов необходимо для цепных электрических, бензиномоторных пил, техоборудования для лесозаготовок, лесосплава.

Для выполнения работ применяется техрегламент ТР ТС 010/2011, ГОСТы 54489-2011, 54490-2011, 9769-79, 52588-2011, 26004-83, 32406-2013 и другие. Их выбор осуществляется на основании типа абразивных материалов, назначения, работы с древесиной, искусственным камнем, металлом. Для электрооборудования дополнительно требуется подтверждение электромагнитной совместимость ТР ТС 020.

Порядок испытаний и сертификации

Порядок проведения работ требует от заявителя обращения в аккредитованный центр сертификации и подачи пакета документации. Основными действия выступают:

• подача заполненной заявки на выполнение работ;
• копии уставных документов на заказчика, изготовителя продукции;
• предоставление пакета техдокументации, ГОСТы и прочие техрегламенты;
• предоставление техпаспортов, эксплуатационного и монтажного руководства, примеров маркировки, наносимой на корпус и упаковку;
• подтверждение наличия производственных мощностей, договора на собственность объекта или аренды территории;
• идентификация оборудования, выбор схемы, программы проверок;
• отбор образцов из серии или партии;
• проведение испытаний в условии аккредитованной лаборатории;
• оценка полученных данных, регистрация и выдача сертификата.

Состав испытаний определяется в соответствии с предварительно разработанной программой и методиками, указанными в техрегламентах. Основной перечень испытаний включает в себя:

• визуальный осмотр, проверка наличия устройств для защиты от вредных веществ, пыли, отходов шлифования;
• проверка разрыва ленты при определенных условиях, оценка рабочего ресурса;
• устойчивость шлифовальной головки, рабочей абразивной поверхности к нагрузкам, внешним воздействиям.

При выполнении лабораторных проверок также оценивается информация, наносимая на поверхность круга. Она должна содержать следующие данные:

• наименование компании-производителя;
• размеры в миллиметрах;
• назначение, основные технические характеристики;
• частота вращения (указываются максимальные рабочие значения);
• знаки соответствия (наносятся только при успешной сертификации);
• рабочая скорость вращения;
• требования к безопасности выполнения работ;
• обозначение материалов, с которыми можно работать.

Точный порядок проверок и выполнения анализа полученных данных зависит от выбранной на этапе подготовки схемы, особенностей, типа техоборудования. Он отражается в документации на этапе конечного анализа, включает в себя информацию об используемых лабораторных методах, метрологическом оборудовании для измерений, способах оценки информации.