Техническое диагностирование резервуаров

Техническое диагностирование резервуаров необходимо для обеспечения безопасности эксплуатации оборудования, минимизации вероятности аварийных ситуаций. Работы проводятся в соответствии с установленным регламентом, в рамках диагностирования применяются определенные методы обследования, позволяющие вынести решение о продлении рабочего ресурса или списания оборудования. При необходимости будут выданы рекомендации по устранению дефектов, если они выявлены.

ТД для стальных резервуаров выполняет следующие функции:

• проведение общей оценки техсостояния предоставленного объекта;

• обнаружение, распределение точки локализации дефектов, неисправностей;

• мониторинг техсостояния;

• прогнозирование ресурса.

В рамках ТД могут использоваться различные методы анализа, включая неразрушающий контроль, стендовые и прочие испытания. Выбор конкретного метода зависит от объекта, в рамках исследований обязательно указываются предоставленные разработчиками или производителями сведения, результаты проведения диагностики, установленные нормы.

Необходимость ТД

Техническое диагностирование стальных резервуаров проводится для следующих объектов:

• оборудования, находящегося в эксплуатации более десяти лет;

• при отсутствии проектной документации;

• для объектов, произведенных из различных типов сталей;

• для оборудования без антикоррозионной защиты;

• для резервуаров, используемых с агрессивными средами;

• для оборудования, во время изготовления которого использованы не типовые проекты.

Виды и порядок проведения

Техническое диагностирование можно разделяется на шесть видов – встроенные методы, внешние, специализированные, автоматизированные, универсальные, автоматические. Выбор вида диагностики зависит от объекта, обычно применяются следующие методы:

• акустико-эмиссионная диагностика для днища и стенок резервуара;

• ИК спектроскопия;

• зондирование основания под днищем резервуара;

• магнитное, ультразвуковое сканирование.

Типовая программа предусматривает предварительное ознакомление с предоставляемой документацией, проверку общего состояния, визуальный осмотр и поиск мест с коррозионным поражением. Проводятся измерения толщины стенок и днища, основания резервуара. Для проведения технического диагностирования необходимо выполнение следующих этапов:

• проводится полный анализ предоставленной документации, относящейся к техническим и эксплуатационным свойствам объекта, особенностям его производства;

• функциональная диагностика;

• проводится разработка индивидуальной техдиагностики на основании особенностей объекта, условий его эксплуатации;

• осуществляется внешний, внутренний осмотр оборудования, его исследование при помощи выбранных методов;

• анализ полученных результатов, их обработка.

Перед началом процесса ТД необходимо выполнить ряд подготовительных работ, которые включают в себя полное отключение (обесточивание) оборудования, очистку его поверхности и узлов, другие действия, требуемые для получения точного результата. Перечень испытаний зависит от типа объекта, так, для сосудов применяются следующие виды диагностики:

• проверка коррозионного состояния;

• исследование сварных соединений, свойств металла;

• комплексный анализ (позволяет выявить следы повреждений);

• расчет на прочность изделия;

• неразрушающий контроль.

Одним из наиболее важных исследований является анализ сварных соединений и стыков. Для этого применяются различные методы, включая визуально-измерительный, акустико-эмиссионный, ультразвуковая дефектоскопия и другие. 

Результаты и заключение ТД

Сроки выдаваемого заключения зависят от типа оборудования и условий эксплуатации. Для резервуаров, предназначенных для хранения нефти сроки эксплуатации составляют от 20 лет, частичное диагностирование проводится каждые 4 года, полное с выводом из эксплуатации на время работ – каждые 8 лет. Для резервуаров, используемых для дизельного топлива и бензина, сроки эксплуатации составляют до 25 лет, диагностирование с частичным отключением проводятся каждые 5 лет, с полным отключением – каждые 10 лет. Задачами техдиагностирования являются:

• контроль техсостояния объекта;

• выявление дефектов, причин отказа оборудования;

• прогноз работоспособности объекта. 

После диагностики необходимо провести анализ полученных результатов, объекту присваивается одно из следующих состояний – исправное, неисправное, работоспособное или неработоспособное. В заключении также содержатся данные в виде оценки работоспособности, безопасности объекта, рабочего ресурса. 

Преимущества сотрудничества с нами

«Академия систем качества» предлагает техническое диагностирование резервуаров для нефти и нефтепродуктов, анализ предоставленной проектно-технической документации. После проведения экспертизы заказчику будет выдано заключение с рекомендациями об устранении дефектов, если они будут обнаружены.  

Нашим клиентам мы предлагаем:

• проведение экспертизы и диагностирования;

• повышение промышленной безопасности оборудования;

• предупреждение поломок, выхода оборудования из строя;

• предупреждение несчастных случаев;

• выявление дефектов и предоставление рекомендаций по их устранению;

• выдача заключения о соответствии на руки.

Уточнить стоимость технического диагностирования можно по телефонам в СПб +7 (812) 425-68-28, Москве +7 (499) 577-03-98 или 8 (800) 555-17-94. Оставляйте Вашу заявку прямо сейчас, звоните по указанным телефонам или отправляйте полный пакет документации на почту info@aqs-cc.ru.