Техническое диагностирование

Техническое диагностирование является процедурой установления техсостояния промышленного и другого оборудования, степени исправности. Процедура проверки включает в себя сравнение данных, предоставленных в техдокументации, с характеристиками, получаемыми во время лабораторных, стендовых испытаний. В результате проведенной работы выносится заключение соответствия.

Диагностирование технического состояния оборудования проводится для следующих объектов:

• системы, оборудование для газораспределения/газоснабжения;

• котлонадзор;

• для лифтового оборудования, подъемников различного типа;

• для устройств, оборудования нефтегазовой промышленности;

• для сооружений, зданий различного назначения;

• для химических, взрывоопасных областей промышленности.

ТД выполняет следующие функции:

• проведение общей оценки техсостояния предоставленного объекта;

• обнаружение, распределение точки локализации дефектов, неисправностей;

• мониторинг техсостояния;

• прогнозирование ресурса.

В рамках ТД могут использоваться различные методы анализа, включая неразрушающий контроль, стендовые и прочие испытания. Выбор конкретного метода зависит от объекта, в рамках исследований обязательно указываются предоставленные разработчиками или производителями сведения, результаты проведения диагностики, установленные нормы.

Для объектов, которые уже были в эксплуатации, требуется предварительная подготовка. Речь идет о наружном и внутреннем осмотре, чистке отдельных узлов и соединений, полостей, временном удалении теплоизоляционного слоя. Далее проводятся исследования, соответствующие выбранному методу, требованиям, предъявляемым к промышленной безопасности. После диагностирования выносится заключение, которое основывается на проведенных испытаниях, осмотрах, лабораторных анализах. Во время испытаний учитываются принятые стандарты, нормы, экспертные инструкции или методические указания.

Виды ТД

Техническое диагностирование трубопроводов или другого типа оборудования можно разделяется на шесть видов – встроенные методы, внешние, специализированные, автоматизированные, универсальные, автоматические. Выбор вида диагностики зависит от объекта, во многих случаях требуется метод неразрушающего контроля, включающего в себя магнитный, акустический, оптический, радиационный, электрический, вибродиагностический, вихретоковый и другие способы. Такой метод дает возможность провести диагностику, локализацию дефектов, устранение имеющих неполадок, провести мониторинг общего состояния объекта. 

Порядок проведения

Для проведения технического диагностирования необходимо выполнение следующих этапов:

• проводится полный анализ предоставленной документации, относящейся к техническим и эксплуатационным свойствам объекта, особенностям его производства;

• функциональная диагностика;

• проводится разработка индивидуальной техдиагностики на основании особенностей объекта, условий его эксплуатации;

• осуществляется внешний, внутренний осмотр оборудования, его исследование при помощи выбранных методов;

• анализ полученных результатов, их обработка.

Перед началом процесса ТД необходимо выполнить ряд подготовительных работ, которые включают в себя полное отключение (обесточивание) оборудования, очистку его поверхности и узлов, другие действия, требуемые для получения точного результата. Перечень испытаний зависит от типа объекта, так, для сосудов применяются следующие виды диагностики:

• проверка коррозионного состояния;

• исследование сварных соединений, свойств металла;

• фрактографический анализ (позволяет выявить следы повреждений);

• расчет на прочность изделия;

• неразрушающий контроль.

Одним из наиболее важных исследований является анализ сварных соединений и стыков. Для этого применяются различные методы, включая визуально-измерительный, акустико-эмиссионный, ультразвуковая дефектоскопия и другие. 

Результаты и заключение

Задачами техдиагностирования являются:

• контроль техсостояния объекта;

• выявление дефектов, причин отказа оборудования;

• прогноз работоспособности объекта. 

После диагностики необходимо провести анализ полученных результатов, объекту присваивается одно из следующих состояний – исправное, неисправное, работоспособное или неработоспособное. В заключении также содержатся данные в виде оценки работоспособности, безопасности объекта, рабочего ресурса. При необходимости будет приведен перечень мероприятий, направленных на исправления дефектов.

Преимущества сотрудничества с нами

«Академия систем качества» предлагает проведение технического диагностирования, анализ проектно-технической документации. Благодаря проводимым работам, устанавливается соответствие продукции принятым требованиям и нормам, промышленной безопасности. 

Обращаясь к нам, Вы получаете такие преимущества:

• проведение экспертизы при помощи установленных методов;

• повышение промышленной безопасности, эффективности использования оборудования;

• предупреждение поломок, преждевременного выхода оборудования из строя;

• предупреждение несчастных случаев.

Уточнить стоимость работ можно по телефонам в СПб +7 (812) 425-68-28, Москве +7 (499) 577-03-98 или 8 (800) 555-17-94, оставляйте заявку прямо сейчас, звоните нам или отправляйте пакет документации на нашу электронную почту info@aqs-cc.ru.