Испытания на удар

«Академия Систем Качества» проводит испытания на механический удар и воздействие нагрузок и воздействие нагрузок. Проверки осуществляются в аккредитованных лабораториях, соответствующих установленным требованиям ГОСТа ИСО/МЭК 17025. Информация, получаемые в ходе проверок, может использоваться для дальнейшей аттестации в ФСК ЕЭС, ПАО Россети, Росатоме, РЖД, Газпроме. Работы осуществляются с учетом установленных норм, выдаваемые протоколы действительны на территории ЕАЭС и могут быть использованы для декларирования или сертификации.

Испытания проводятся для определения следующих параметров:

• анализ работоспособности оборудования при оказываемых нагрузках;
• сохранение функциональности, внешнего вида после воздействия;
• влияние вибрации на надежность аппаратуры;
• устойчивость к образованию трещин, снижения уровня работоспособности, нарушения герметичности корпусов;
• уровень опасности, повышения вероятности выхода из строя;
• стойкость к повреждениям внутренних компонентов.

Методика и программа

Для работы в специализированной лаборатории используются стандартизированные программы. В состав включаются следующие данные:

• объекты, объем;
• поставленные цели и задачи;
• порядок и условия выполнения работ, используемое технические оснащение;
• материально-техническое, метрологическое оснащение;
• особенности анализа, составление протоколов.

Методика включает в себя следующие пункты:

• характеристики и параметры, используемые для оценки;
• способы обработки информации, анализа;
• условия выполнения лабораторных мероприятий, перечень этапов;
• используемое оборудование, приборы контроля и измерений;
• составление отчетности.

Для подготовки используются стандартизированные перечни, включающие в себя информацию разного типа. Оформление и содержание документов должно соответствовать требованиям ГОСТов 19.105-78, 19.101-77 и других норм.

Возможности

Лабораторные испытания на удар выполняются для электротехнических изделий, оборудования и аппаратуры с целью выявления устойчивости к одиночным и многократным нагрузкам, что соответствует стандартам установленных ГОСТов 28213, 28215. Основные цели:

• устойчивость к оказываемым внешним действиям, обычным, сейсмическим вибрационным колебаниям;
• сохранение целостности, работоспособности при транспортировке;
• сопротивляемость к многократным, одиночным резким нагрузкам, периодичным ударам;
• оценка свойств и характеристик, соответствие предельным значениям, установленным производителем аппаратуры.

Технические параметры

В зависимости от сложности и программы выбирается испытательное оборудование, электродинамические вибростенды, устройства для оценки методами свободного падения, датчики силы. При помощи установленных акселерометров осуществляется контроль ускорения, выстраиваются графики зависимости времени и ускорения для оценки импульса.

Выбор лабораторного материально-технического оснащения и стендов основывается на требованиях к воспроизведению определенных характеристик и параметров с высокой точностью. Они должны полностью соответствовать тем, которые указаны в техдокументации к объекту производителем. Особое внимание рекомендуется уделить скорости, характеристикам ускорения и перемещения, частотному диапазону измерительной аппаратуры и датчиков.

Для проведения испытаний на ударопрочность используются стандарты таких ГОСТов, как 28215, нормативы 28213, 30630.0.0-99, 51371-99, 20.57.305-98, 16962.2-90 и другие. Учитываются:

• общая длительность используемого при воздействии импульса не превышает 20 см;
• ускорение – не больше 5000 м/кв.с.

При этом устанавливаемый испытательный режим не должен отличаться от нормальных эксплуатационных условий, при которых будет произведен монтаж, дальнейшее использование оборудования. Проверки считаются успешными, если объект после завершения и проведения анализа удовлетворяет требованиям, стандартам ГОСТов, ТУ или ПИ. Это отражается в протоколе, оформляемом после завершения проверочных мероприятий.

Порядок и особенности

Различают такие три типа тестов – на одиночные удары, прочность и устойчивость (многократного действия). Отдельно проводятся сейсмические испытания. Перечень этапов:

• крепление изделия на вибростол или стенд, помещение в камеру (зависит от выполняемых мероприятий);
• проведение тестов в соответствии с разработанной методикой;
• визуальный осмотр, сбор и последующая обработка полученных данных.

Для выполнения испытаний на удароустойчивость применяются специальные камеры для загрузки образца, отличающиеся с максимальным весом до 35 кг и полезным объемом 900*600*500. Машины разделяются на универсальные и разрывные, для регистрации устанавливаются сенсоры и датчики, механические тензопреобразователи, тензометры, приборы, показывающие деформации и напряжения, изменения геометрических размеров.

Образцы отбираются из серии, номинальные размеры не должны отклоняться от требуемых. При размещении на стенде определяется симметричность положения отдельных компонентов. Проверяется состояние корпуса, отсутствие дефектов, вздутий, надрезов, неровностей.

Объект фиксируется к вибрационному столу или специальному крепежному приспособлению. При выполнении проверок по каждой из трех осей выполняется по три последовательных воздействия, то есть всего будет 18 ударов. Направление импульса только в одном направлении допускается для проверки на устойчивость условиям транспортировки.

При множественных нагрузках выполняются такие требования:

• механические воздействия оказываются в трех перпендикулярных направлениях;
• число распределяется, частота должна находиться в пределах 40-120 за минуту;
• пиковое ускорение и число вычисляются в зависимости от особенностей объекта и нормативных характеристик (для оценки используются специальные таблицы);
• в каждом направлении допускается до 20 действий, то есть общее количество – не более шестидесяти;
• контроль выполняется после завершения испытаний.

При однократных деформациях на объект соблюдаются следующие требования:

• механические нагрузки проводятся поочередно для каждого направления – не больше девяти по одной оси;
• импульс, значение пикового ускорения оцениваются на основании техусловий, стандартов или составленной ранее программе;
• длительность выбирается в зависимости от степени жесткости.

Измерения полученных данных осуществляется в несколько этапов:

• анализ предоставленной техдокументации, паспортах и прочих документах от производителя;
• обработка, оценка с использованием таблиц и других стандартизированных параметров, формул расчета прочности, абсолютного удлинения, поперечной, продольной деформации;
• составление протокола.

При выполнении оценки проводятся сравнения на соответствие полученных характеристик заявленным, устойчивость к вибрациям, толчкам и ударам, условиям транспортировки, негативным климатическим факторам.

О нас

Получить дополнительную информацию Вы можете по телефонам 8 (800) 555-17,94, +7 (812) 425-68-28, +7 (499) 577-03-98. Также отправить запрос на расчет стоимости или проведение проверок в лаборатории можно на эл.почту info@aqs-cc.ru. Также доступна возможность оставить заявку на сайте при помощи простой онлайн-формы.