Сертификация трубопроводной арматуры

Получение сертификата ТР ТС 010 на трубопроводную арматуру

Трубопроводная арматура включает в себя технические устройства специального назначения. Они используются в промышленности, коммунальном хозяйстве и других сферах деятельности для управления потоками рабочих сред разного типа. Принцип работы арматуры заключается в изменении проходного сечения, скорости движения потока и его направлении. Продукция применяется с котлами, емкостными установками, трубопроводами разного типа.

Техрегламенты и ГОСТы

При определении соответствия безопасности используются нормы ГОСТа 24856-2014. Продукция подлежит обязательной сертификации и декларированию, для чего проводятся следующие типы лабораторных испытаний:

  • приемочные;
  • сертификационные;
  • предварительные;
  • типовые;
  • климатические и другие.

Порядок сертификации зависит от типа оборудования, разделяемого на несколько отдельных групп:

  • регуляторы давления, для газовых баллонов;
  • автоматические клапаны, краны, датчики контроля;
  • трубопроводная арматура.

Сегодня действуют три техрегламента, используемые для сертификации данной продукции:

  • для промышленной арматуры ТР ТС 010/2011 приложение 3, п.59;
  • запорно-предохранительная, газорегулирующая, регуляторы ТР ТС 016/2011;
  • продукция с диаметром от 25 миллиметров, эксплуатируемая при давлении от 0,05 МПа – используется техрегламент 032/2013.

Zapornaya armatura

Оборудование, технические особенности

Перечень продукции, которая относится к данной категории, включает в себя краны, клапаны, задвижки, вентили, применяемые для бытовых и промышленных трубопроводов. Функциональные возможности и характеристики зависят от того, с какими средами и при каких условиях эксплуатируется продукция. Это не только вода или пар, но и газ, нефть, бензин, другие химические вещества, включая токсические, агрессивные среды.

По типу продукции различают:

  • затворы;
  • указатели уровня;
  • поворотные дисковые задвижки;
  • краны разного типа;
  • редукторы;
  • клапаны (вентили).

По виду и назначению выделяют:

  • для регулировки потока;
  • запорная;
  • фазораспределительная;
  • обратная, невозвратно-управляемая;
  • предохранительная;
  • распределительно-смесительная.

По виду арматура разделяется на следующие варианты:

  • для эксплуатации в промышленности;
  • контрольная;
  • судовая, вакуумная;
  • отсечная, контрольная, приемная;
  • санитарно-техническая, для установки в потенциально опасных условиях;
  • противопомпажная, спускная, редукционная;
  • с подогревом (для установки в особых условиях);
  • для энергетических объектов;
  • специального назначения и другая.

По способу установки и присоединения определяют межфланцевую, бесфланцевую, цапковую, фланцевую, муфтовую, штуцерную арматуру, устройства под приварку. По типу корпуса выделяют бронированную, штампованную, литую, литосварную и другие разновидности. По конструкционному исполнению – поворотные, клиновые, шиберные, конусные и другие варианты задвижек.

При обозначении продукции используется такой порядок формирования наименования – тип, вид, конструктивные особенности, номинальный диаметр, рабочее номинальное давление. При этом основными рабочими параметрами для продукции выступают:

  • диаметр арматуры;
  • рабочее, расчетное, номинальное и другие типы давления;
  • минимальный и допустимый перепад;
  • температура рабочего потока, эксплуатационные условия;
  • гидравлическое сопротивление;
  • допустимые утечки;
  • рабочий ход;
  • значение угла поворота;
  • время срабатывания;
  • герметичность;
  • уровень шума при работе;
  • габариты и другие показатели.

Порядок декларирования

Процедура требует от заявителя обращения в любой аккредитованный центр сертификации. Заказчик должен собрать пакет техдокументации, подать заявку. Сам порядок включает в себя такие простые шаги:

  • подача заказчиком заполненной заявки на выполнение работ;
  • предоставление пакета техдокументации на изготовителя, ГОСТы и прочие техрегламенты, используемые в процессе производства;
  • предоставление техпаспортов, эксплуатационного и монтажного руководства, примеров маркировки, наносимой на корпус и упаковку;
  • анализ технической документации, выбор схемы, разработка программы испытаний;
  • отбор типовых образцов;
  • проведение испытаний продукции в условии аккредитованной лаборатории;
  • оценка полученных данных, оформление, регистрация сертификата.

Для декларирования применяются такие схемы, как 1д и 3д для серийного выпуска и 2д, 4д для партий продукции. Также допускается применение 5д, если оборудование планируется к эксплуатации на опасных объектах.

Состав лабораторных испытаний для трубопроводной арматуры определяется в соответствии с предварительно разработанной программой и методиками. Базовыми выступают четыре группы – на климатические, механические и другие типы воздействия, сохранение функциональности при разных условиях, предельные нагрузки. Точный порядок зависит от выбранной на этапе подготовки схемы декларирования, особенностей, типа продукции. Он отражается в документации на этапе конечного анализа, включает в себя информацию об используемых лабораторных методах, метрологическом оборудовании, способах оценки информации.