Техническое диагностирование котлов

Техническое диагностирование котлов используется для выявления дефектов, определения общего состояния оборудования. Такие работы позволяют обеспечить безопасность эксплуатации котлов, дать рекомендации по устранению дефектов, продления рабочего ресурса.

Цели ТД котлов

Техническое диагностирование водогрейных котлов проводится для паровых водогрейных котлов и выполняет следующие функции:

• проведение общей оценки техсостояния предоставленного объекта;

• обнаружение, распределение точки локализации дефектов, неисправностей;

• мониторинг техсостояния;

• прогнозирование ресурса.

В рамках ТД могут использоваться различные методы анализа, включая неразрушающий контроль, стендовые и прочие испытания. Выбор конкретного метода зависит от объекта, в рамках исследований обязательно указываются предоставленные разработчиками или производителями сведения, результаты проведения диагностики, установленные нормы.

Диагностика необходима в таких случаях:

• срок эксплуатации оборудования, указанный в паспорте, истек;

• документации на котел нет;

• после восстановления, ремонта оборудования;

• после аварийных ситуаций;

• если условия эксплуатации были нарушены;

• если были выявлены дефекты, неисправности. 

Виды ТД

Техническое диагностирование паровых водогрейных котлов включает в себя встроенные методы, внешние, специализированные, автоматизированные, универсальные, автоматические. Выбор вида диагностики зависит от объекта, во многих случаях требуется метод неразрушающего контроля, включающего в себя магнитный, акустический, оптический, радиационный, электрический, вибродиагностический, вихретоковый и другие способы. 

Для диагностики могут использоваться:

1. Режимно-наладочные испытания, необходимые перед пуском объекта, для разработки специальной режимной карты эксплуатации, рекомендаций по повышению уровня КПД.

2. Режимные испытания для установки энергосберегающей эксплуатации объекта.

3. Техническое освидетельствование, что позволяет определить работоспособность объекта, его ресурс, снизить вероятность аварийных ситуаций. 

4. Техническое диагностирование, проводится для обеспечения безопасности эксплуатации оборудования.

Порядок проведения

Для проведения технического диагностирования необходимо выполнение следующих этапов:

• оборудование отключается от сети, отсоединяются охлаждающие и прочие агрегаты;

• внутренняя поверхность тщательно очищается от сажи;

• при необходимости снимается изоляционный слой.

Перед началом процесса ТД необходимо выполнить ряд подготовительных работ, которые включают в себя полное отключение (обесточивание) оборудования, очистку его поверхности и узлов, другие действия, требуемые для получения точного результата. Перечень испытаний зависит от типа объекта, так, для сосудов применяются следующие виды диагностики:

• проверка коррозионного состояния;

• исследование сварных соединений, свойств металла;

• фрактографический анализ (позволяет выявить следы повреждений);

• расчет на прочность изделия;

• неразрушающий контроль.

Одним из наиболее важных исследований является анализ сварных соединений и стыков. Для этого применяются различные методы, включая визуально-измерительный, акустико-эмиссионный, ультразвуковая дефектоскопия и другие. 

Результаты и заключение ТД

ТД для водогрейных котлов необходимо проводить каждые четыре года, выдавая при этом экспертное заключение, в котором будут указаны:

• используемый контроль техсостояния объекта;

• выявление дефектов, причин отказа оборудования;

• прогноз работоспособности объекта. 

После диагностики необходимо провести анализ полученных результатов, объекту присваивается одно из следующих состояний – исправное, неисправное, работоспособное или неработоспособное. В заключении также содержатся данные в виде оценки работоспособности, безопасности объекта, рабочего ресурса. При необходимости будет приведен перечень мероприятий, направленных на исправления дефектов.

О нас

«Академия систем качества» предлагает техническое диагностирование газовых котлов, анализ проектно-технической документации, соответствия продукции принятым требованиям и нормам, промышленной безопасности. 

Нашим клиентам мы предлагаем следующие преимущества:

• проведение технической экспертизы оборудования;

• повышение эффективности использования оборудования;

• предупреждение преждевременного выхода оборудования из строя;

• рекомендации по устранению дефектов.

Уточнить стоимость работ или оставить заявку можно прямо сейчас по телефонам в СПб +7 (812) 425-68-28, Москве +7 (499) 577-03-98 или 8 (800) 555-17-94, также заявку можно отправить на нашу почту info@aqs-cc.ru.