Сертификация трубопроводной арматуры
Получение сертификата ТР ТС 010 на трубопроводную арматуру
Трубопроводная арматура включает в себя технические устройства специального назначения. Они используются в промышленности, коммунальном хозяйстве и других сферах деятельности для управления потоками рабочих сред разного типа. Принцип работы арматуры заключается в изменении проходного сечения, скорости движения потока и его направлении. Продукция применяется с котлами, емкостными установками, трубопроводами разного типа.
Техрегламенты и ГОСТы
При определении соответствия безопасности используются нормы ГОСТа 24856-2014. Продукция подлежит обязательной сертификации и декларированию, для чего проводятся следующие типы лабораторных испытаний:
- приемочные;
- сертификационные;
- предварительные;
- типовые;
- климатические и другие.
Порядок сертификации зависит от типа оборудования, разделяемого на несколько отдельных групп:
- регуляторы давления, для газовых баллонов;
- автоматические клапаны, краны, датчики контроля;
- трубопроводная арматура.
Сегодня действуют три техрегламента, используемые для сертификации данной продукции:
- для промышленной арматуры ТР ТС 010/2011 приложение 3, п.59;
- запорно-предохранительная, газорегулирующая, регуляторы ТР ТС 016/2011;
- продукция с диаметром от 25 миллиметров, эксплуатируемая при давлении от 0,05 МПа – используется техрегламент 032/2013.
Оборудование, технические особенности
Перечень продукции, которая относится к данной категории, включает в себя краны, клапаны, задвижки, вентили, применяемые для бытовых и промышленных трубопроводов. Функциональные возможности и характеристики зависят от того, с какими средами и при каких условиях эксплуатируется продукция. Это не только вода или пар, но и газ, нефть, бензин, другие химические вещества, включая токсические, агрессивные среды.
По типу продукции различают:
- затворы;
- указатели уровня;
- поворотные дисковые задвижки;
- краны разного типа;
- редукторы;
- клапаны (вентили).
По виду и назначению выделяют:
- для регулировки потока;
- запорная;
- фазораспределительная;
- обратная, невозвратно-управляемая;
- предохранительная;
- распределительно-смесительная.
По виду арматура разделяется на следующие варианты:
- для эксплуатации в промышленности;
- контрольная;
- судовая, вакуумная;
- отсечная, контрольная, приемная;
- санитарно-техническая, для установки в потенциально опасных условиях;
- противопомпажная, спускная, редукционная;
- с подогревом (для установки в особых условиях);
- для энергетических объектов;
- специального назначения и другая.
По способу установки и присоединения определяют межфланцевую, бесфланцевую, цапковую, фланцевую, муфтовую, штуцерную арматуру, устройства под приварку. По типу корпуса выделяют бронированную, штампованную, литую, литосварную и другие разновидности. По конструкционному исполнению – поворотные, клиновые, шиберные, конусные и другие варианты задвижек.
При обозначении продукции используется такой порядок формирования наименования – тип, вид, конструктивные особенности, номинальный диаметр, рабочее номинальное давление. При этом основными рабочими параметрами для продукции выступают:
- диаметр арматуры;
- рабочее, расчетное, номинальное и другие типы давления;
- минимальный и допустимый перепад;
- температура рабочего потока, эксплуатационные условия;
- гидравлическое сопротивление;
- допустимые утечки;
- рабочий ход;
- значение угла поворота;
- время срабатывания;
- герметичность;
- уровень шума при работе;
- габариты и другие показатели.
Порядок декларирования
Процедура требует от заявителя обращения в любой аккредитованный центр сертификации. Заказчик должен собрать пакет техдокументации, подать заявку. Сам порядок включает в себя такие простые шаги:
- подача заказчиком заполненной заявки на выполнение работ;
- предоставление пакета техдокументации на изготовителя, ГОСТы и прочие техрегламенты, используемые в процессе производства;
- предоставление техпаспортов, эксплуатационного и монтажного руководства, примеров маркировки, наносимой на корпус и упаковку;
- анализ технической документации, выбор схемы, разработка программы испытаний;
- отбор типовых образцов;
- проведение испытаний продукции в условии аккредитованной лаборатории;
- оценка полученных данных, оформление, регистрация сертификата.
Для декларирования применяются такие схемы, как 1д и 3д для серийного выпуска и 2д, 4д для партий продукции. Также допускается применение 5д, если оборудование планируется к эксплуатации на опасных объектах.
Состав лабораторных испытаний для трубопроводной арматуры определяется в соответствии с предварительно разработанной программой и методиками. Базовыми выступают четыре группы – на климатические, механические и другие типы воздействия, сохранение функциональности при разных условиях, предельные нагрузки. Точный порядок зависит от выбранной на этапе подготовки схемы декларирования, особенностей, типа продукции. Он отражается в документации на этапе конечного анализа, включает в себя информацию об используемых лабораторных методах, метрологическом оборудовании, способах оценки информации.