Сертификация сварочного оборудования
Получение сертификата ТР ТС 010 на сварочное оборудование
Сварочное оборудование в соответствии с установленными нормативами подлежит процедуре обязательной сертификации. В зависимости от типа продукции возможно оформление декларации с проведением лабораторных испытаний. При этом учитывается, что продукция разделяется на оборудование бытового и промышленного назначения.
Техрегламенты и стандарты
После вступления в силу новых рехрегламентов с 2013 года к сварочному оборудованию предъявляются новые требования. Теперь для сертификации применяются нормативы следующих видов:
- на электромагнитную совместимость по 020/2011;
- безопасность оборудования, промышленных машин по 010/2011;
- безопасность для низковольтного оборудования по 004/2011.
Обязательные требования, предъявляемые по отношению к продукции этого типа, также содержатся в ФЗ № 184. Выбор схемы, методики и программы работ зависит от конкретного оборудования. При этом часть оборудования подлежит обязательной сертификации, для отдельных групп допускается получение и регистрация декларации по указанным стандартам.
Перечень оборудования
В соответствии с требованиями 020/2011 обязательной сертификации подлежат установки, агрегаты и прочее оборудование с кодами ТН ВЭД 8515 39 900 0, 8515 31 000 0 и другими. Это следующие группы:
- полуавтоматы, автоматы, включая агрегаты для аргонно-дуговой, электродуговой сварки, проведения наплавки;
- оборудование для автоматической, полуавтоматической электрошлавоковй наплавки, приварки шпилек, использовании специальных заклепок;
- установки, предназначенные для электрошлаковой сварки;
- установки специального назначения.
В соответствии с установленными нормами 26056-84, декларирование с последующей регистрацией документа является обязательным для установок следующих типов:
- оборудование для выполнения рельефной, контактной точечной сварки;
- клещей, прочих фиксирующих инструментов;
- генераторов;
- оснащения для газовой сварки;
- подвесных, многоэлектродных машин;
- инверторов, аппаратов, применяемых при ручной, шовной сварки.
При проведении испытаний проводятся проверки на разные параметры, включая следующие:
- устойчивость к механическим, прочим нагрузкам;
- качество изоляции;
- функциональность механизмом, отдельных компонентов оборудования;
- сохранение рабочих параметров при разных режимах, функционирование зажигания, системы стабилизации дуги;
- проверка источников тока, параметров работы охлаждения.
Порядок проведения
При проведении сертификации сварочного оборудования внимание уделяется выполнению испытаний и проверок соответствии безопасности. Такие работы проводятся в лаборатории, предварительно отбираются типовые образцы, подвергаемые проверкам в соответствии с установленными техрегламентами.
На подготовительном этапе анализируются представленные документы, включая руководства и паспорта на оборудование. В зависимости от формы выпуска определяется, какой будет схема, потребуется ли контроль производства, технологии и прочих условий. Затем составляется программа на основе принятых методик, выбирается измерительное оборудование, стенды, что должно соответствовать соответствующим ГОСТам. При выборе регламентов и стандартов учитываются назначение, тип оборудования:
- газовая сварка (испытания проводятся с учетом стандартов ГОСТа 50401-2011);
- редукторы, используемые для выполнения газопламенной резки (на основании техстандартов 13861-89);
- ацетиленовые установки (учитываются принятые стандарты безопасности, требования ГОСТа 30829-2002);
- установки, эксплуатируемые с применение кислорода (требования на основе 12.2.052-81).
Кроме того, используются нормативы 21694-94 для механического оборудования и 30275-96 для устройств и манипуляторов, предназначенных для точечной сварки. Если для продукции конкретного типа применяются несколько техрегламентов, во время проведения испытаний надо соблюдать нормативы каждого из них.
Порядок сертификации:
- подача заявки;
- предоставление пакета документации на производителя, оборудование, ГОСТы и прочие регламенты, используемые в процессе изготовления продукции;
- предоставление техпаспортов, эксплуатационного руководства, примеров маркировки;
- анализ документации, выбор схемы и разработка программы испытаний;
- отбор образцов;
- проведение испытаний в условии аккредитованной лаборатории;
- оценка полученных данных, оформление, регистрация и выдача сертификата.
После завершения работ и получения документа на корпуса наносятся знаки «ЕАС». Такая маркировка используется для каждой единицы выпуска, она должна быть хорошо видимой, различимой, защищенной от внешних воздействий в процессе эксплуатации.
Отправляйте запрос на выполнение работ или получения дополнительной информации. Наши специалисты свяжутся с Вами, проконсультируют по Вопросам сбора пакета, предоставления образцов, выдачи готовых бланков.